在隔熱斷橋的生產(chǎn)過程中會因為金屬夾雜物和非金屬夾雜物，空氣塵埃吸附以及燃煤鋁棒加熱爐，產(chǎn)生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結(jié)成顆粒，附著在隔熱斷橋表面等狀況，引起隔熱斷橋表面出現(xiàn)顆粒狀毛刺問題，下面介紹隔熱斷橋減少毛刺的措施。
　　1.對所有工作現(xiàn)場采取現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對隔熱斷橋鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕跑冒滴漏，及時清理表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。
　　2.提高隔熱斷橋的鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，對于表面質(zhì)量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，選用質(zhì)量合格的鋁錠等，加強(qiáng)鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。
　　3.狠抓隔熱斷橋模具的質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少死角區(qū)金屬流入，提高模具強(qiáng)度和剛度，減少模具擠壓形變，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘附。
　　4.優(yōu)化工藝參數(shù)，采用合理的隔熱斷橋擠壓工藝溫度，對擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，加大擠壓筒與棒溫差，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。